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      RTO廢氣焚燒爐

      產品分類: RTO廢氣焚燒爐
        RTO(蓄熱式廢氣焚燒爐),主要包括蓄熱室、氧化室、風機、燃燒器、閥門、檢測儀表等,它通過蓄熱式內安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產生的熱量,并利用這些熱量來預熱新進的廢氣,從而降低處理后廢氣的熱量排放,達到節約廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率,其設備可靠、操作簡單、維護方便、VOCS凈化效率高等有點;另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用,回收率達95以上,達到節能目的。 經過過濾系統處理的廢氣通過收集管道,首先進入蓄熱室,蓄熱室內安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱量交換給廢氣,使待處理廢氣達到預熱溫度;經預熱后的廢氣進入氧化室,氧化室內安裝燃料燃燒器,將溫度升高至800℃以上,達到廢氣中各污染物的完全氧化溫度,使廢氣中的廢氣被氧化成CO2和H2O;
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          RTO(蓄熱式廢氣焚燒爐),主要包括蓄熱室、氧化室、風機、燃燒器、閥門、檢測儀表等,它通過蓄熱式內安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產生的熱量,并利用這些熱量來預熱新進的廢氣,從而降低處理后廢氣的熱量排放,達到節約廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率,其設備可靠、操作簡單、維護方便、VOCS凈化效率高等有點;另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用,回收率達95以上,達到節能目的。

           

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          經過過濾系統處理的廢氣通過收集管道,首先進入蓄熱室,蓄熱室內安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱量交換給廢氣,使待處理廢氣達到預熱溫度;經預熱后的廢氣進入氧化室,氧化室內安裝燃料燃燒器,將溫度升高至800℃以上,達到廢氣中各污染物的完全氧化溫度,使廢氣中的廢氣被氧化成CO2H2O;

          氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的廢氣,從而節省燃料,降低使用成本。

          一次循環:

          蓄熱室C:廢氣經引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體(陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量,處于高溫狀態),此時,陶瓷蓄熱體釋放熱量,溫度降低,而廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣經過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室。

          氧化室:經過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進入氧化室反應,使物氧化成無害的CO2H2O,如廢氣的溫度未達到氧化溫度,則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度(如果廢氣濃度足夠高,氧化時可以不需要燃料加熱,靠物氧化放出的熱量便可以維持自然),氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體A排出。

          蓄熱室A:氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A(此時陶瓷蓄熱體處于溫度較低狀態),高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A,氣體溫度降低,而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存(用于下一個循環預熱廢氣),經風機作用氣體由煙囪排入大氣,排氣溫度比進氣溫度高約40-50℃左右。

          蓄熱室B:陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態,上一循環閥門切換時,閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣,采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風機進口端和廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C。

          二次循環:廢氣由蓄熱室A進入,則由蓄熱室B排出,蓄熱室C進行反吹清掃;

          三次循環:廢氣由蓄熱室B進入,則由蓄熱室C排出,蓄熱室A進行反吹清掃;

          如此一直循環,交替運行。




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          根據我司長期治理廢氣的經驗和貴公司提供的相關資料,此類廢氣屬于大風量、低濃度、低溫度的混合氣體,針對此類廢氣通常采用先吸附濃縮處理,再脫附處理,在吸附濃縮時,通常采用沸石轉輪吸附裝置。我 公司推薦世界上轉輪沸石吸附+蓄熱式脫附焚燒處理系統 裝置,其優點為處理效率高,系統、可靠,不會產生自燃現象,同時,轉輪沸石通常情況下5~8年才需要更換,使用成本低,維護成本低
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